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故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
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真空度不高 |
漏氣 |
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測量不準 |
校正測量系統 |
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外漏 |
真空管路漏氣 |
壓氣檢漏或拆卸檢查，修補漏縫，更換(huan)損壞或老化的密封圈與墊片，緊固松動的螺栓 |
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泵泵身漏氣 |
進油管漏氣 |
擰緊(jin)接頭(tou)或更換壞(huai)的零件，重新用(yong)密封膠(jiao)密封接頭(tou) |
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橡膠油封或軸套(tao)磨損漏氣 |
更換油封與軸套 |
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泵蓋(gai)或進(jin)氣(qi)口等真空(kong)密封面漏氣(qi) |
拆下(xia)零件，重新密封平面 |
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內漏 |
進油量不(bu)足(zu)，導致泵內(nei)油膜密封不(bu)正常 |
油路堵塞 |
拆下油管清洗 |
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進油閥不通 |
檢查進油閥是否打開 |
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泵溫過(guo)高，導致泵內(nei)油膜密(mi)封不(bu)正常 |
冷卻水(shui)量不足(zu)或進(jin)水(shui)溫度過(guo)高 |
加大水量或降低冷卻水的溫度(du) |
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進水溫度過高 |
進氣口加冷凝器 |
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環境溫度過高 |
提高冷(leng)卻水的冷(leng)卻效(xiao)果或降低環境溫度 |
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油質不(bu)好，油粘度不(bu)夠，導致泵(beng)內油膜(mo)密封(feng)不(bu)正(zheng)常 |
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換油 |
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零件磨損 |
排氣閥損壞 |
打開(kai)油(you)箱(xiang)蓋板，修理排(pai)氣閥 |
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滑閥(fa)、導軌(gui)、偏(pian)心輪、泵(beng)體、隔(ge)板、泵(beng)蓋等零件磨損，泵(beng)內零件間隙增大 |
拆下泵蓋，檢查、修(xiu)理、更換損壞(huai)的零件 |
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內部
放氣 |
泵溫過高(gao)，導致油飽和蒸汽壓升高(gao) |
增加冷卻 |
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油質不好，導(dao)致油飽和(he)蒸汽(qi)壓升(sheng)高 |
換油 |
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噪聲較響 泵過熱 |
排(pai)氣閥、排(pai)氣罩、皮帶罩等零碎件松動(dong) |
緊固松動件 |
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滑閥、導軌(gui)、偏心輪、泵體(ti)磨損，軸(zhou)承(cheng)損壞 |
修復或更換零件 |
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皮帶打滑 |
調(diao)整皮(pi)帶(dai)松緊或(huo)更換皮(pi)帶(dai)、清洗帶(dai)輪(lun) |
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異物進入泵腔 |
清理異物 |
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冷卻水、環境(jing)、進氣溫度過高 |
加大冷卻效果 |
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泵長時間在高進氣壓力下(xia)運行(xing) |
檢(jian)漏或控制(zhi)被(bei)抽系統(tong)的放氣量 |
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排氣閥卡死或磨損 |
修復或更換零件 |
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油量不足，油路堵塞 |
清洗油路或加油 |
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異物進入泵腔 |
拆泵清理異物 |
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滑(hua)閥、導軌、偏心輪、泵體磨損(sun)(sun)，軸承損(sun)(sun)壞(huai) |
修復或更換零件 |
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油質不好 |
換油 |
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皮帶過緊或過松 |
調整皮帶松緊 |
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泵運轉減慢或卡死 |
皮帶過緊或過松 |
調整皮(pi)帶(dai)松緊或(huo)更換(huan)皮(pi)帶(dai)、清(qing)洗帶(dai)輪 |
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上次停泵時未按操(cao)作規(gui)程操(cao)作，進油閥未關(guan)好，大量油進入泵腔(qiang)，至下次泵啟動困(kun)難 |
按操(cao)作規程操(cao)作，更換損壞的(de)進(jin)油閥(fa) |
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泵溫過高導致咬死 |
拆泵修復，加大冷(leng)卻效果 |
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油質(zhi)不好，至潤滑不好泵(beng)咬死(si) |
拆泵修復，換油 |
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油(you)質不(bu)好，至(zhi)油(you)路堵塞(sai)、油(you)量不(bu)足、潤滑(hua)不(bu)好泵咬(yao)死 |
拆泵修復(fu)，清洗(xi)油(you)路及換油(you) |
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異物進入泵腔 |
拆泵清理異物 |
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電壓過低 |
電源線細 |
增粗電源線 |
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電源電壓過低 |
降低其(qi)它設(she)備的(de)用電或升(sheng)壓(ya)處(chu)理 |
水環式系列
