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故 障 |
原 因 |
消 除 方 法 |
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極限壓力不高 |
1.管道、系統漏氣 |
1.系統檢漏 |
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2.泵部分漏氣 |
2.對泵進行檢漏 |
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3.前級泵(beng)極(ji)限(xian)壓力(li)下降(jiang) |
3.修理或更換前(qian)級泵 |
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4.潤(run)滑(hua)油太臟(zang)或牌號(hao)不符 |
4.更換潤滑油 |
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5.油封磨損 |
5.更換油封 |
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6.旁能閥處漏氣 |
6.對旁通閥進行清理 |
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抽速不足 |
1.管(guan)道通導(dao)能力不夠 |
1.增長管道通(tong)導(dao)能力 |
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2.前級泵抽速下降 |
2.修理或更換前級(ji)泵 |
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3.旁通閥處漏氣 |
3.對旁(pang)通(tong)閥進行清理(li) |
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電動機過載 |
1.入口壓力過高 |
1.調整、控制入口壓力 |
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2.轉子端(duan)面與(yu)端(duan)蓋單面接觸(chu) |
2.調整(zheng)轉子端面間隙 |
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3.前級泵(beng)返油(you)進泵(beng)腔 |
3.安裝防返油裝置 |
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4.旁(pang)通閥(fa)卡阻、使出口壓力過高 |
4.對旁(pang)通閥進行清理 |
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過熱 |
1.選擇(ze)的前級(ji)泵抽速不夠，造成壓縮比過大 |
1.重新選用前級泵 |
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2.入口壓力過高 |
2.調整、控制人(ren)口壓(ya)力 |
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3.冷卻不良 |
3.暢通冷卻水 |
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4.齒輪箱潤(run)滑(hua)油過多 |
4.調整油量 |
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5.轉子與泵殼接觸 |
5.修整 |
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6.齒(chi)輪(lun)、軸承、油封潤滑(hua)不(bu)良 |
6.保證油量適當，潤(run)滑良好。 |
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聲音異常 |
1.選配不良 |
1.重新選配 |
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2.導向齒輪與(yu)轉(zhuan)(zhuan)子位置(zhi)偏移使轉(zhuan)(zhuan)子相碰 |
2.調整位置(zhi)，保證間隙 |
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3.入口壓力過高 |
3.調整(zheng)、控制入口壓(ya)力 |
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4.過(guo)載(zai)或潤滑不良造成(cheng)對齒輪的損傷 |
4.更換齒輪 |
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5.軸承磨損 |
5.更換軸承 |
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軸承、齒輪 |
1.潤滑油不良 |
1.更換潤滑油 |
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早期磨損嚴重 |
2.潤滑油不足 |
2.補充潤滑油 |
水環式系列
