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故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
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（1）泵不能啟動 |
（1）電機未轉 |
（1）檢查電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)是否(fou)有電(dian)(dian)壓，電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)接(jie)線和(he)繞組是否(fou)斷路(lu)，電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)保護開關是否(fou)斷路(lu)（或(huo)未(wei)復位），電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓和(he)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)壓是否(fou)相符。 |
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（2）油溫太低 |
（2）加熱泵油到12℃以上(shang) |
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（3）泵或電機卡住 |
（3）分別用手試(shi)轉泵(beng)和電機(ji)找出故(gu)障 |
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（2）泵不能達到規定的極限真空 |
（1）泵的大(da)小選用不當 |
（1）核對被(bei)抽(chou)容器大小或需(xu)要排除(chu)氣量多少，重新計算選用泵 |
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（2）測(ce)量方(fang)法或測(ce)量規管選用不當 |
（2）調換測量方法或規(gui)管 |
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（3）測量管導阻塞 |
（3）檢查疏通管導 |
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（4）真(zhen)空管路密封不良 |
（4）檢漏試驗 |
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（5）油被污染 |
（5）換油 |
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（6）油封滲漏 |
（6）調換油封 |
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（7)進氣(qi)口濾網堵塞(sai) |
（7）清洗進氣口濾網 |
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（8）油量不足 |
（8）按規定油量加油 |
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（9）吸氣閥板卡住 |
（9）檢查吸氣閥板(ban)動作是否靈活 |
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（10）葉片卡住或損壞 |
（10）調換葉片 |
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（11）轉子和(he)葉片磨損 |
（11）調換磨(mo)損另件，重新裝(zhuang)配(pei) |
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（12）油管泄漏 |
（12）調換油(you)管(guan)或重(zhong)新裝配油(you)管(guan) |
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（3）停泵后系統內真空下降 |
（1）真(zhen)空(kong)系統密封(feng)不佳 |
（1)檢漏試驗(yan)，找出泄(xie)漏處 |
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（2）進氣閥板卡住 |
（2）重新(xin)裝配使其自由活(huo)動(dong) |
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（4）泵運轉時電流太大 |
（1）油粘(zhan)度(du)太高或(huo)環(huan)境溫度(du)太低 |
（1）換粘度較低的(de)油(you)或將油(you)加熱 |
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（2）泵(beng)旋轉方(fang)向錯誤 |
（2）糾正(zheng)方(fang)向(xiang)，從電機(ji)風(feng)扇邊看是反時針方(fang)向(xiang)旋轉 |
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（3）排氣過濾器(qi)堵塞 |
（3）調轉排氣過濾器(qi) |
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（4）泵油量過多 |
（4）核對油位，放(fang)掉(diao)多余的油 |
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（5）泵運轉噪聲增大 |
（1）聯軸(zhou)器中(zhong)間傳動(dong)體磨損 |
（1）調(diao)換中(zhong)間(jian)傳(chuan)動體 |
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（2）葉片磨損太多 |
（2）調換葉片 |
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（6）排氣口出現油煙或油點 |
（1）油位太高 |
（1）放去過多的油 |
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（2）排氣過(guo)濾(lv)器(qi)安裝位置不(bu)正或排氣過(guo)濾(lv)器(qi)材料破裂 |
（2）重新安裝或調換排(pai)氣(qi)過濾器 |
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（3）排氣過濾器堵塞 |
（3）調換新過濾器 |
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（7）泵在運轉中卡住 |
（1）長期無油工作 |
（1）檢查油位 |
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（2）葉片折斷 |
（2）調換葉片 |
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（3）外物進入泵內 |
（3)拆開檢(jian)查(cha)，清除外物 |
水環式系列
